JM on spetsialiseerunud kahekordsete abrasiivvööde siirdumismasinate uurimisele, kavandamisele ja tootmisele, mida kasutatakse peamiselt metallitöötluses, pakkudes tõhusaid ja täpseid silumislahendusi. Abrasiivvööde silumismasinaid rakendatakse laialdaselt metalltootmiste töötlemisel, eriti metalli pinna töötlemisel, kus need on pinna kvaliteedi ja täpsuse parandamiseks üliolulised. Abrasiivvööde silumismasinaid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstus, masinate tootmine ja riistvara töötlemine. XDP-600RR on kahe kuiva abrasiivvöö ärajätmismasin, mis on loodud metallist toorikute pinnalt tõhusaks eemaldamiseks, saavutades samal ajal kvaliteetse harjatud viimistluse. Abrasiivvööde silumismasin sobib mitmesuguste tavaliste metallmaterjalide jaoks, näiteks roostevabast terasest, süsinikterasest, vase- ja alumiiniumsulamitest, mis vastab erinevate tööstusharude täpsusele ja kvaliteedinõuetele metalli pinna töötlemisel. Abrasiivvööde silumine suurendab tootmise tõhusust ja annab tootele väärtust. See võimaldab parameetrite korrigeerida erinevaid töötlemisnõudeid ja sobivate abrasiivide valimist.
Silumismasinad
Täiuslik silumine:XDP-600RR topelt abrasiivvöö ärajätmismasin on varustatud kahe laia abrasiivse vöö struktuuriga. Abrasiivvööd pöörlevad lihvimisrullide draivimisel suurel kiirusel, eemaldades räbuosakesed, oksiidi skaala, suured burrid ja muud tooriku pinnast pärit puudused, saavutades samal ajal kvaliteetse harjatud viimistluse.
Peamine konfiguratsiooniloend
Edastamine mootor (1,1 kW): Jin Wanshun
Liftiplatvormi mootor 0,37 kW: Jin Wanshun
Sagedustrafo: intellektuaalsed ringid
Juhtimisnupp: Schneider
Põhilaager: NSK
Varruka laager: Tr
Pneumaatilised osad: morpion
Abrasiivvööd
ABrasive vööKustumismasin on varustatud kahekordse abrasiivvöö süsteemiga. Mitme abrasiivvööga pakub see suuremat lõikamisvõimet, võimaldades sellel servadest suuremaid ja raskemaid uinuda, samuti räbu ja pinnaoksiidi skaala lõikamist, saavutades tõhusama ja ühtlase sümboliseeriva efekti. Abrasiivvööde silumismasinat kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad töötükkidel kvaliteetset pinnaviimistlust.
Tarbekaubad
Abrasiivvöö
Abrasiivvöö peamine funktsioon siirduvas masinas on toorikute pinna lihvimine ja lihvimine abrasiivmaterjalide abil, eemaldades urud, teravad servad ja karedad alad. Abrasiivvöö on tavaliselt täidetud abrasiivmaterjalidega ja silumisprotsessi ajal puutub see kokku tooriku pinnaga. Hõõrdumise kaudu eemaldab abrasiivvöö burrsid ja ebakorrapärasused, parandades tooriku pinna kvaliteeti ja sujuvust.
Enne ja pärast silumist võrdlus
Enne silumist
Tootmisservad on teravate urudega karedad, mõjutades montaaži täpsust. Pinnal võib olla oksiidikiht ja kerge ebaühtlus, mis võib mõjutada järgnevat töötlemist või kattekraami.
Pärast silumist
Servad on siledad ja uimased, suurendades tooteohutust. Metallpind muutub lihvimise või harjamise kaudu rafineeritumaks ja esteetiliselt meeldivaks. Lahkumine parandab mõõtmete täpsust, tagades parema montaažikvaliteedi. Oksiidikihi eemaldamine hõlbustab järgmisi protsesse nagu keevitamine, värvimine ja elektroplaadimine, kattekraami adhesiooni ja vastupidavuse parandamine.
XDP600RR masinaparameeter
Töölaius |
600mm |
Protsesslaula paksus |
1-100mm |
Minimaalne töötlemise suurus |
≥10*10mm |
Abrasiivvöö suurus |
1900*650mm |
Söödakiirus |
1-7m/min (muutuva sageduse adjunstabiilne) |
Klientide silumise juhtumid
Mehaaniliste osade tootmisel põhjustavad sellised protsessid nagu jahvatamine, laseri lõikamine või tembeldamine sageli osade servade ääres. Need burrid ei mõjuta mitte ainult osade kokkupaneku täpsust, vaid võivad põhjustada ka ebaühtlasi pindu, mõjutades järgnevate katte- või elektriprotsesside tõhusust ja kujutavad isegi ohutusohte. Kasutades pakkide töötlemiseks silumismasinat, saab tõhusalt käsitleda rullhardade ja vibratsioonide silumissüsteeme koos abrasiivvööde tehnoloogiaga, osade BURRS- ja pinnakvaliteediprobleemidega.
Lahkuva masina abil on mehaaniliste osade pinna kvaliteeti, montaaži täpsust ja ohutust märkimisväärselt paranenud. Samal ajal on tootmise tõhusust suurenenud ja tootmiskulud on vähendatud.