Mis on CNC V soonimismasin

Seoses minu kodumaa tööstussüsteemi kiire arenguga on üha enamatel ettevõtetel üha kõrgemad nõuded lehtede, sealhulgas mõne muu lehe painutusprotsessile, mistõttu otsustab rohkem ettevõtteid kasutada lehtmetalli painutusprotsessi. Turu konkurentsitegurite tõttu on painutusasendis vajalik teostada eelsoonte töötlemine. Vastavalt suureneb klientide püüdlus toote esteetika poole, seega on soonte lõikamine muutunud vajalikuks protsessiks enne painutusprotsessi. Hööveldusprotsessi pideva süvenemisega. Rohkem tööstusi on hakanud kasutama googing protsessi; paljud neist hõlmavad mõningaid kõrgtehnoloogilisi tööstusharusid, mis samuti kasutavad lõikamisprotsessi. Hööveldamisprotsessi peamised rakendusvaldkonnad on: kergetööstus, elektriseadmed, autod, roostevaba terase töötlemine, arhitektuurne dekoratsioon, mööblitööstus, köögiseadmed, ventilatsiooniseadmed, kosmosetööstus, liftid, šassii, kapid jne. Soonestusprotsess hõlmab V- kujuga soonte töötlemine, U-kujuliste soonte töötlemine ja ebakorrapärase soone töötlemine. Lehtservade faasimine, lehe lõikamine ja hööveldamine jne.

1. Soonestusmasinate projekteerimise ja tootmise eesmärk ja kasutamine

1.1 Pärast seda, kui soonimismasin teostab lehel V-kujulise soone, on lehe paindenurka painutusprotsessi ajal lihtne moodustada ja R-nurk pärast vormimist on väga väike. Toorik ei vääna ega deformeeru kergesti ning töödeldava detaili sirgus, nurk, mõõtmete täpsus ja välimus pärast painutamist ja vormimist võivad kõik saavutada häid tulemusi.

1.2 Pärast seda, kui lehtmetalli on soonimismasin V-soonega sooninud, väheneb vajalik paindejõud, nii et väiksema tonnaažiga painutuspingil saab painutada pikki ja pakse lehti. See vähendab masina energiatarbimist.

1.3 Soonestusmasin võib teostada ka lehele eelnevalt paigutatud märgistustöötlust, nii et toorik suudab painutusprotsessi ajal tagada paindeserva suuruse suure täpsuse.

1.4 Soonestamisprotsessi erinõuete kohaselt saab soonimismasin töödelda mõne lehe pinnale U-kujulisi sooni, nii et töödeldud pind võib olla ilus, libisemiskindel ja splaissimiseks praktiline.

2. Soonestusmasinate klassifikatsioon ja töötlemisviisid

2.1.Soonte masinad jagunevad kahte kategooriasse: diskreetsoonte masinad ja pukk-soonte masinad (horisontaalsed).

2.2. Vertikaalsed soonimispingid hõlmavad ühe tööriistahoidiku ja kahe tööriistahoidikuga soonimismasinaid. Ühe tööriistaga järelsoonte tegemise masin kasutab parempoolse lõikega soonimist. Kahepoolse tööriistahoidikuga soonimismasina võib jagada parempoolseks ja vasakpoolseks lõikeks. Seda saab kasutada ka kahe tööriistahoidikuga, et teha samaaegselt parempoolset soonimist ja vasakpoolset lõikamist. See võib kasutada ka kahesuunalist edasi-tagasi soonimist.

2.3. Pukk-soonte masinad võib jagada ühe ajamiga soonimismasinateks ja kahe ajamiga soonimismasinateks. Mõlemad soonimismasinad kasutavad parempoolse lõikega töötlemisrežiimi.

Horisontaalne kiire v soonimismasin

Horisontaalne topeltajam v soonimismasin

Vertikaalne kiire v soonimismasin

Vertikaalne edasi-tagasi v soonimismasin

Täisautomaatne neljatahuline v soonimismasin

3. Soonimismasinate surve- ja klammerdamiskategooriad

3.1. Vertikaalsed soonimismasinad võib jagada hüdroseadmeteks, pneumaatilisteks seadmeteks ja gaasi-vedeliku segamisseadmeteks.

3.2. Pukk-soonte masin, nagu vertikaalne soonimismasin, jaguneb ka hüdrauliliseks seadmeks, pneumaatiliseks seadmeks ja gaasi-vedeliku segamisseadmeks.

4. Soonestusmasina struktuur

4.1.Vertikaalseid soonimismasinaid võib jagada kahte tüüpi: kogu korpuse keevitus- ja kruvitüüpi ühendused. Kuna kruvitüüpi ühendused põhjustavad seadme tõstmise ja transportimise ajal seadmete ühenduste lõtvumist ja deformeerumist, kasutatakse üldiselt kogu keha keevitustüüpi. Masina põhikeevitatud suured osad on pingete kõrvaldamiseks karastatud maagaasiga. Pärast keevitamist töödeldakse kogu masinat pukk-CNC-töötluskeskusega.

4.2. Pukk-soonte tegemise masin kasutab kogu keha keevitustehnoloogiat. Kogu voodi ja pukk on pinge kõrvaldamiseks karastatud maagaasiga ning seejärel töödeldakse kogu masinat pukk-CNC-töötluskeskusega.

4.3. Vertikaalse soonimismasina kerekonstruktsioon koosneb vasakust ja paremast sambast, töölauast, tööriistatoe surveplaadist, risttalast, tagumisest gabariidiraamist, planeerimistööriista toest ja muudest põhikomponentidest.

4.4. Pukk-soonte masina kerekonstruktsioon koosneb põhikomponentidest, nagu töölaud, pukkraam ja tööriistatugi.

4.5. Vertikaalsed ja pukk-soonte masinad mitte ainult ei kõrvalda pingeid, vaid tagavad ka suurepärase värviefekti läbi liivapritsi.

4.6. Vertikaalsete ja pukk-soonte masinate töölauapaneelid on kõik keevitatud nr 45 terasega. Raam on keevitatud Q345 terasplaadiga. Üldine tööpink on hea jäikusega ning tugev ja vastupidav.

5. Soonestusmasina töö- ja juhtimispõhimõtted

5.1.Vertikaalse soonimismasina tööajam

a.Soonte masina töölaua kõrgus on umbes 850 mm. Tööpind on disainitud ülitugevast 9crsi materjalist lauaga tööriistahoidja jooksutee all, mille kroomi kõvadus on 47-50 kraadi, et tagada tööpinna vastupidavus.

b. Soonestusmasina ajam koosneb X-, Y-, Z- ja W-teljest. X-telg, Z-telg ja W-telg on vastavalt paigaldatud surveplaadi talale. X-telg on töötlemise ja lõikamise telg, mis juhib peamiselt lehtmetalli töötlemise pikkust. Seda käitab 3-mooduliline spiraalne hammaslatt, sulamist spiraalülekanne, 5,5 kW spindlimootor ja 1:5 suhtega tähtreduktor. Z-telge ja W-telge juhivad vastavalt topeltmutriga maandatud kuulkruvid läbimõõduga 32 mm. Ja 1 kW servomootor, kaks komplekti tihvtisaba juhtsiine ja haakeseadised sõitmiseks. Y-telg on gabariidi etteandetelg. See reguleerib peamiselt lehtede töötlemise soonte vahelist kaugust. See on paigaldatud töölaua tagakülje raamile. See koosneb 32 mm läbimõõduga ühe mutriga kuulkruvist, 30 mm lineaarsest juhtsiinist ja 8 mm sünkroonrihmast. , 1:2 suhtega sünkroonratas, mida veab 2 kW servomootor.

5.2. Pukk-soonte masina tööajam

a. Soonimismasina vooditööplatvorm on disainitud kasutajasõbralikule kõrgusele umbes 700mm, mida saab 2 inimesega sujuvalt tõsta ja takistusteta laadida. Vasak- ja parempoolne põhi- ja lisalineaarne juhtsiin on ette nähtud paigaldamiseks töölaua mõlemale küljele. Ühe ajamiga pukk-soonte masin Rack on paigaldatud tööjuhtimise poolele. Topeltajamiga pukk-soonte masina hammas on paigaldatud töölaua voodi mõlemale küljele.

b. Soonestusmasina ajam jaguneb X-teks (tala telg), Y-ks (tööriistahoidiku vasak- ja parempoolse liikumise telg), Y2-ks (eesmine survejala vasak- ja parempoolne liikumistelg) ja Z-teljeks (tööriistahoidiku üles- ja allaliikumine). telg). X-telg põhineb peamiselt lehtmetalli töötlemise pikkusel ja on peamine lõiketelg. See on paigaldatud portaalile ja läbib 5,5-kilovatist spindlimootorit, 1:5 suhtega tähtreduktorit, 8 mm sünkroonrihma ja kahte A 1:1 suhtega sünkroonratast, sulamist 3-stantsilist spiraalset hammasratast ja spiraalset hammaslatti. voodil sõitmiseks. Teljed Y1 ja Y2 on vastavalt liikuvad etteandeteljed, mis reguleerivad peamiselt pilude vahelise kauguse suurust. Kui Y1 telge kasutatakse tööriistahoidiku töötlemiseks, paigaldatakse pukkile ka vajaliku töötlemissuurusega positsioneerimistelg läbi 1 kilovatise servomootori, 8 mm sünkroonrihma, kahe sünkroonse ratta vahekorraga 1:1,5 ja kaks 30 mm lineaarset juhtsiin (ülemine juhtsiin on varustatud 2 liugistmega ja alumine juhtsiin on varustatud 3 liugistmega), mida juhitakse ühe 32 mm läbimõõduga mutri kuulkruviga. Y2 telg on eesmise pressjala vasak- ja parempoolse liikumise plaadi telg. See on sünkroonitud Y1-ga. Kõik nad saavad korraga juhised töötlemismõõtmete sisestamiseks ja jooksevad soovitud asendisse. Y2 telg on paigaldatud voodi alumise osa sisse ja läbib 1 kilovatist servomootorit. Sõitmiseks kasutatakse 8mm hammasrihma, kahte sünkroonset ratast vahekorraga 1:1,5, ühe mutriga kuulkruvi läbimõõduga 32mm ja kahte kroomitud poleeritud varda läbimõõduga 45mm. Z-telg on tööriistahoidiku etteandetelg, mis põhineb peamiselt töödeldava lehtmaterjali sügavusel. See läbib 1 kilovatise servomootori, 32 mm läbimõõduga topeltmutriga lihvkuulikruvi ja kaks 35 mm lineaarset juhtrööpa (igaüks on varustatud kahe liuguriga) ja ajami siduri.

c.Kui soonimismasin on konstrueeritud kahe ajamiga ja sellele on lisatud X2-telg, projekteeritakse X2-telg töötama sünkroonselt X1-teljega.